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反应釜常见故障维护与操作规程
文章来源:管理员 添加时间:2019-05-16 08:57:57
反应釜常见故障维护与操作规程

今天锐通给你带来反应釜的故障维护与操作规程
反应釜的维护      
一、维护及安全
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛,以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。      

二、常见故障现象及原因
1、故障现象:密封面处出现泄漏。故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
2、故障现象:阀门处出现泄漏。故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。
3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。
4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。      

反应釜应维护检测哪些装置      

反应釜应维护检测
1、反应釜传动装置。反应釜用的搅拌器,都有一定的转速要求。常用电动机通过减速器带动反应釜搅拌器转动。反应釜减速器为立式安装,要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期稳定运转,因此反应釜日常的维护是很重要的。2、反应釜搅拌器。搅拌器是反应釜中的主要部件,在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值,搅拌器不得反转,与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离,防止碰撞。定期检查反应釜搅拌器的腐蚀情况,有无裂纹、变形和松脱。3、反应釜壳体(或衬里)检测。      反应釜操作规程      

一、反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。      

二、反应釜开车中
1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。      

三、反应釜停车后
1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。      

反应釜中填料密封由哪些组成?  
    
反应釜中填料密封      
反应釜填料箱由箱体、填料、油环、衬套,压盖和压紧螺栓等零件组成。      

反应釜旋转压紧螺栓时,压盖压紧填料,使填料变形并紧贴在轴表面上,达到密封目的。
反应釜在化工生产中,反应釜轴封容易泄漏,一旦有毒气体逸出后会污染环境,因而需控制好反应釜的压紧力。压紧力过大,轴旋转时轴与填料间摩擦增大,会使磨损加快,在反应釜填料处定期加润滑剂,可减少反应釜内摩擦,并能减少因螺栓压紧力过大而产生的摩擦发热。填料要富于弹性,有良好的耐磨性和导热性。反应釜填料的弹性变形要大,使填料紧贴转轴,对转轴产生收缩力,同时还要求填料有足够的圈数。使用中由于磨损应适当增补填料,调节螺栓的压紧力,以达到密封效果。
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